В ситуациях, когда приобретая технику, покупатель обнаруживает недостатки, признающие объект непригодным для дальнейшего использования, оформляется акт о выявленных дефектах.
Составлять его можно по унифицированной форме ОС-16 или в свободном виде. Актуальный бланк и образец заполнения предлагаем скачать ниже.
В каких случаях составляется?
При поступлении оборудования на склад, составляется акт о приемке по форме ОС-14. Дефектный акт может быть составлен уже на этой стадии, если комиссия выявит какие-либо неисправности во время приемки.
Когда внешние признаки основного средства соответствуют заявленной документации, оборудование передается для последующего монтажа на основании акта ОС-15. При проведении сборки техники, испытаний и пуско-наладочных работ объект также может оказаться непригодным для использования в работе. В этом случае оформляется акт о выявленных дефектах по форме ОС-16.
В зависимости от виновной стороны происхождения изъяна основного средства, в составлении акта могут быть задействованы представители каждой компании, участвовавшей в процедуре производства оборудования и его доставке до конечного пункта назначения. Наряду с этим, необходимо отметить тот факт, что бланк в дальнейшем может быть откорректирован самим пользователем.
Количество напечатанных экземпляров акта ОС-16 напрямую зависит от числа подписавших его должностных лиц.
По какой форме оформлять дефектный документ?
Форма для описания выявленных дефектов ОС-16 утверждена Постановлением Госкомстата №7 от 21 января 2003 года.
Использование исключительно унифицированного бланка законодательно не обозначено.
Предприятия могут разработать собственную форму, но в документе, заполненным по форме ОС-16 присутствуют все необходимые поля для заполнения.
Унифицированный бланк акта ОС-16 является более востребованным, чем какая-либо иная форма.
Заполнение полей типового бланка
Внешний вид формы ОС-16 ничем не отличается от иных подобных форм бухгалтерского учета.
Первый лист акта о выявленных дефектов в верхней части содержит сведения об организации, заказавшей оборудование и его расположение в структурном подразделении (цех, склад). Справа в графы требуется вписать ОКПО и ОКУД заказчика.
Бланку присваивается порядковый номер, фиксируется дата его составления. После заголовка, справа указываются реквизиты акта (номер, дата), по которому была принята техника (передача в монтаж, прием основного средства).
Далее вносятся названия компаний, отвечающих за изготовление, поставку, грузоперевозку и монтаж оборудования, а также коды ОКПО по каждому предприятию.
Затем стоит указать, когда именно были обнаружены дефекты в оборудовании (в процессе испытания, монтажа).
Ниже записывается информация по обнаруженной неполадке:
- наименование оборудования;
- номер из технического паспорта или маркировка;
- тип основного средства;
- даты изготовления техники и ее поступления;
- описание дефекта для каждой единицы оборудования.
В таблице также указывается названия компаний, проектировавших все типы оборудования.
На обратной стороне акта о выявленных дефектах необходимо прописать действия, требующиеся для устранения неполадок в работе оборудования. Все мероприятия подробно описываются.
Свои подписи на заполненных страницах бланка ОС-16 проставляют представители: заказчика, изготовителя, монтажной организации.
В процессе заверения формы акта предприятия оговаривают сроки проведения исправительных работ, подписанный дефектный бланк скрепляется печатями компаний.
В случае возникновения потребности замены испорченного оборудования на новое, сторонами также оговаривается точные сроки осуществления замены объекта, его транспортировка и монтаж.
Положительным моментом в оформлении бланка ОС-16 является отсутствие необходимости создания специальной комиссии. Акт вступает в силу с даты его подписания всеми участниками.
Скачать образец
Ниже предлагаем скачать унифицированный бланк акта ОС-16, а также его заполненный образец. Кроме того, предлагается дефектная форма, составленная в свободном виде.
Скачать бланк формы ОС-16 – word.
Скачать образец заполнения акта о выявленных дефектов ОС-17 – word.
Способы определения неисправностей
Существует несколько способов выявления дефектов в работе оборудования:
- Осуществление внешнего осмотра техники — принимающей стороне предоставляется возможность выявить множество дефектов, в том числе вмятины, видимые трещины, пробоины, изгибы, скручивания, некачественно выполненные клеевые и сварные соединения, иные неисправности.
Тактильный способ проверки — проверяется изношенность резьбы, степень легкости проворачиваемости разных элементов.- Простукивание — отдельные составляющие оборудования можно простукать мягким молотком или рукояткой, чтобы по звуку (слышится дребезжание) обнаружить трещины в технике.
- Керосиновая проба — применяется для нахождения трещины и ее концов. Проверяемая техника погружается в керосин на 20 минут, или место принимаемое оборудования смазывается керосином. Затем деталь протирается насухо и покрывается мелом. Выступающий керосин из возникших трещин сделает мел влажным, что позволит определить место образовавшейся трещины.
- Измерение — специальное измерительное оборудование устанавливает износ и зазор в разных сопряженных деталях, либо существование отклонений от обозначенных размеров.
- Проверка твердости — результатами осуществления проверки является наличие каких-либо изменений на протяжении срока эксплуатации объекта.
- Испытание гидравлическим способом — распознавание трещин или раковин в корпусных составляющих объекта. Для осуществления данного метода в корпусе заглушают все отверстия, кроме того, которое подлежит испытаниям, через него нагнетается жидкость под давлением. Если стенки запотевают или заметно явное протекание жидкости, наличие трещины сразу определяется.
- Проверка магнитом — применяется магнитный поток, проходящий через деталь с предполагаемыми дефектами. Изменения в структуре оборудования фиксируется нанесением ферромагнитного порошка в составе с керосином. Данный порошок оседает по краям образовавшихся трещин.
- Проверка ультразвуком — используются ультразвуковые волны, отражающиеся от границ 2-х сред. Зафиксированный импульс регистрируется в специальной установке, где обозначается точное месторасположение дефекта и его размеры.
- Проверка люминесцентным способом — данная проверка основывается на свойствах некоторых веществ, светящихся в лучах ультрафиолета.
Если в ходе осуществления проверки пригодности основного средства выявлены значимые дефекты, наличие которых приводит к невозможности дальнейшего использования оборудовании, то техника подлежит списанию или возврату поставщику основного средства.
Для списания оформляется акт по форме ОС-4 или собственно разработанная форма.
Своевременное определение изъянов оборудования необходимо производить на следующих стадиях:
- приемка основного средства от транспортной организации;
- прибытие отдельных элементов объекта на склад предприятия, перед осуществлением временного хранения техники;
- состояния консервации рабочих поверхностей;
- проверка устройства на наличие защиты от внешних повреждений, выступающих частей;
- соответствие фактической комплектации техники, прибывшей покупателю, перечню, обозначенному в технической документацией объекта.
В акте ОС-16 фиксируются все дефекты, выявленные специальной комиссией. Далее составляются сметные расчеты о ремонте оборудования.
Выводы
Обнаруженные в оборудовании неисправности подлежат обязательной фиксации в специальном дефектном акте. Составлен он может быть с применением унифицированного бланка ОС-16 или в свободной форме.
Заполняется бланк в том количестве экземпляров, сколько необходимо для обеспечения всех заинтересованных сторон в информации о неисправности объекта.
Если объект основных средств не подлежит исправлению, то оформляется списание оборудования по акту ОС-4.
